آشنایی با قطعات مصرفی برش لیزر فایبر

قطعات مصرفی برش لیزر فایبر | دستگاه‌های برش لیزر فایبر به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در صنعت برش فلزات شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ها با دقت و کیفیت بالا، امکان برش انواع مواد فلزی و غیر فلزی را فراهم می‌کنند. برای عملکرد بهینه این دستگاه‌ها، شناخت قطعات مصرفی و نقش هر یک از آن‌ها ضروری است. هر قطعه در این سیستم پیچیده وظیفه خاصی دارد که تاثیر مستقیم بر کیفیت و سرعت برش دارد.

استفاده از دستگاه برش لیزر فایبر نیازمند تهیه تمامی قطعات و تجهیزات مربوطه است. این دستگاه به دلیل فناوری پیشرفته‌اش در مراکز برش لیزری فلزات به کار می‌رود و برش‌های دقیقی روی فلزات و اجسام غیر فلزی ایجاد می‌کند. هر جسم نیازمند نوع خاصی از برش است که به قطعات مصرفی مختلفی برای دستگاه نیاز دارد.

در این مقاله از شرکت روتک، به بررسی موضوع قطعات مصرفی برش لیزر فایبر خواهیم پرداخت.

معرفی قطعات مصرفی برش لیزر فایبر

برش لیزر فایبر یکی از پیشرفته‌ترین و کارامدترین روش‌های برش مواد در صنایع مختلف است. این فناوری به دلیل دقت بالا، سرعت عمل و قابلیت برش انواع متریال، از جمله فلزات، به سرعت در حال گسترش است. در این راستا، آشنایی با قطعات مصرفی این سیستم‌ها اهمیت زیادی دارد.

قطعات مصرفی برش لیزر فایبر شامل اجزایی هستند که به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی برش تأثیر می‌گذارند. از جمله این قطعات می‌توان به نازل‌ها، لنزها، و فیلترها اشاره کرد. هر یک از اجزای اصلی دستگاه برش لیزر نقش خاصی در فرایند برش ایفا می‌کنند و انتخاب صحیح آن‌ها می‌تواند به بهبود کیفیت برش و کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر شود.

دستگاه‌های برش لیزری از قطعات متنوعی تشکیل شده‌اند که هر کدام وظیفه خاصی دارند. مهم‌ترین قطعات مصرفی شامل:

نازل

نازل از اجزای حیاتی دستگاه برش لیزر است که کیفیت برش را تحت تاثیر قرار می‌دهد. این قطعه پرتوهای نوری را متمرکز کرده و بر روی متریال تابش می‌کند.

نازلی کلیدی که پرتوی نور را متمرکز کرده و برش را انجام می‌دهد. این نازل‌ها معمولا دارای لنز و آینه هستند و تاثیر زیادی بر کیفیت برش دارند.نازل دستگاه برش لیزر فایبر ویژگی‌های خاصی دارد که بر کیفیت و دقت برش تأثیر می‌گذارد. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• طراحی بهینه: نازل‌ها معمولا با طراحی خاصی ساخته می‌شوند که جریان لیزر را به بهترین شکل متمرکز کرده و کیفیت برش را افزایش می‌دهد.
•  
• جنس مقاوم: نازل‌ها معمولا از مواد مقاوم در برابر حرارت و سایش ساخته می‌شوند تا در برابر دماهای بالا و فرسایش ناشی از برش مواد مختلف مقاومت کنند.
• اندازه‌های مختلف: نازل‌ها در اندازه‌های مختلف موجود هستند که به کاربر این امکان را می‌دهند تا بسته به نوع و ضخامت ماده، نازل مناسب را انتخاب کند.
• قابلیت تعویض آسان: طراحی نازل‌ها به گونه‌ای است که تعویض آن‌ها سریع و آسان باشد که این امر به کاهش زمان توقف دستگاه کمک می‌کند.
• مناسب برای گازهای مختلف: نازل‌ها معمولا قابلیت استفاده با انواع گازهای کمکی مانند اکسیژن و نیتروژن را دارند که به بهبود کیفیت برش کمک می‌کند.

پروتکتیو

این قطعه از جنس شیشه، لنز هد را در برابر گرد و غبار و ناخالصی‌ها محافظت می‌کند و از آسیب به لنز جلوگیری می‌کند.

پروتکتیو دستگاه برش لیزر فایبر، یک قطعه حفاظتی است که به منظور محافظت از اجزای حساس دستگاه و بهبود عملکرد آن طراحی شده است. این قطعه‌ی شیشه‌ای که از ورود اجسام خارجی جلوگیری می‌کند، به عنوان محافظ عمل می‌کند. آسیب به این قطعه می‌تواند به کارایی سایر بخش‌ها آسیب بزند و همچنین کمک می‌کند تا روغن‌های ناخالص از دستگاه خارج شوند.

ویژگی‌های اصلی پروتکتور شامل موارد زیر است:

• محافظت از لنز: پروتکتیو به عنوان یک سپر عمل می‌کند و از لنز دستگاه در برابر ذرات معلق و گرد و غبار محافظت می‌کند.
• کاهش آسیب: این قطعه می‌تواند از آسیب‌های ناشی از حرارت و فشار ناشی از فرایند برش جلوگیری کند.
• افزایش عمر مفید: با جلوگیری از ورود آلودگی و آسیب به اجزا، پروتکتیو می‌تواند عمر مفید دستگاه را افزایش دهد.
• بهبود کیفیت برش: با حفظ شرایط بهینه برای عملکرد لیزر، پروتکتیو به بهبود کیفیت برش کمک می‌کند.
• نصب و تعویض آسان: پروتکتیوها معمولا به راحتی قابل نصب و تعویض هستند که این امر به کاهش زمان توقف دستگاه کمک می‌کند.

سرامیک 

این قطعه به عنوان عایق برای نازل عمل می‌کند و از ضربات سنگین جلوگیری کرده و ارتفاع نوک نازل را کنترل می‌کند.

سرامیک لیزر یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه برش لیزر فلزات است که عملیات برش را به‌ درستی انجام می‌دهد. سرامیک به‌کاررفته در آن قابلیت تراش دارد و با استفاده از آلیاژهای باکیفیت تولید می‌شود تا دوام و کیفیت آن افزایش یابد. استفاده از آلیاژهای نامناسب می‌تواند منجر به ترک خوردن و آسیب به سایر قطعات شود. این قطعه همچنین ارتفاع نوک نازل را کنترل می‌کند تا از آسیب به سطح ورق جلوگیری کند.

این قطعه در دستگاه برش لیزر فایبر، به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی عمل می‌کند. ویژگی‌های این قطعه عبارت‌اند از:

• عایق حرارتی: رینگ سرامیکی به دلیل خواص سرامیکی خود، از انتقال حرارت جلوگیری کرده و دما را در محدوده مطلوب نگه می‌دارد.
• عایق الکتریکی: این قطعه می‌تواند به عنوان یک عایق الکتریکی عمل کند و از بروز مشکلات ناشی از اتصال کوتاه جلوگیری کند.
• مقاومت بالا: رینگ‌های سرامیکی معمولا دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و آسیب‌های مکانیکی هستند که این امر به افزایش عمر مفید دستگاه کمک می‌کند.
• کاهش لرزش: این قطعه می‌تواند به کاهش لرزش‌های ناشی از فرایند برش کمک کند و به این ترتیب کیفیت برش را بهبود بخشد.

هد لیزر

یکی از اصلی‌ترین قطعات دستگاه برش است که تاثیر زیادی بر کیفیت و دقت برش‌ها دارد. خرابی این قطعه می‌تواند به افت کیفیت منجر شود.

هد لیزر یکی از منابع اصلی تولید پرتو لیزری در دستگاه برش است و نقش مهمی در کیفیت برش دارد. خرابی این قطعه می‌تواند به آسیب به سایر بخش‌ها منجر شود. عمر مفید هد لیزر حدود ده سال است و پس از این مدت باید تعویض گردد تا کارایی دستگاه حفظ شود.

سورس دستگاه‌ لیزر صنعتی وظیفه تولید نور لیزر را دارد و از دو بخش الکتریکی و اپتیکی تشکیل شده است:

• بخش الکتریکی: تامین نیروی مورد نیاز برای تولید نور لیزر، معمولا از برق شهری.
• بخش اپتیکی: تبدیل نیروی الکتریکی به نور لیزر، شامل لوله فایبر نوری، دیود نیم‌رسانا و آینه.

نور لیزر تولید شده برای برش فلزات استفاده می‌شود؛ با تابش به سطح فلز، باعث تبخیر آن و ایجاد برش می‌شود. توان سورس لیزر تعیین‌کننده سرعت و ضخامت برش فلزات است.

سورس

وظیفه تولید نور لیزر را بر عهده دارد و از دو بخش الکتریکی و اپتیکی تشکیل شده است. توان این سورس تعیین‌ کننده سرعت و ضخامت برش فلزات است.

سورس لیزر، مسئول تولید پرتو لیزر از گازهای مناسب مانند CO₂ و منابع جامد مانند YAG است. تیوب لیزر co2 معمولا از شیشه یا فلز ساخته می‌شود و با اعمال ولتاژ، اشعه نامرئی تولید می‌کند. طول عمر تیوب‌های شیشه‌ای حدود 10000 ساعت است و در صورت آسیب‌ندیدن، می‌توان گاز داخلی را شارژ کرد.

این بخش از دستگاه لیزر وظیفه، تولید پرتو لیزری را دارد که این پرتو تولیدی بسته به نوع دستگاه متغیر خواهد بود. کیفیت پرتو تولید شده توسط سورس تاثیر زیادی بر کیفیت برش و حکاکی دارد.سورس‌های با کیفیت بالا معمولا دارای عمر مفید طولانی‌تری هستند و نیاز به نگهداری کمتری دارند.

معرفی دیگر قطعات مصرفی برش لیزر فایبر

کاور آکاردئونی

برخی از دستگاه‌های برش لیزری یک پوشش محافظ است که به منظور جلوگیری از ورود گرد و غبار، ذرات آلوده و سایر آلودگی‌ها به قسمت‌های داخلی دستگاه طراحی شده است. این کاور معمولا از مواد انعطاف‌پذیر و مقاوم ساخته می‌شود و به صورت آکاردئونی طراحی شده تا در هنگام حرکت دستگاه، به راحتی باز و بسته شود.

مزایای کاور آکاردئونی:

1. محافظت از قطعات داخلی: از ورود گرد و غبار و آلودگی‌ها به داخل دستگاه جلوگیری می‌کند که می‌تواند به عملکرد و کیفیت برش آسیب بزند.
2. انعطاف‌پذیری: طراحی آکاردئونی به دستگاه اجازه می‌دهد که به راحتی حرکت کند و در عین حال محافظت لازم را فراهم کند.
3. کاهش نیاز به تعمیرات: با جلوگیری از ورود آلودگی‌ها، عمر مفید دستگاه افزایش می‌یابد و نیاز به تعمیرات کاهش می‌یابد.
4. سهولت در استفاده: نصب و جداسازی آسان که باعث می‌شود کاربر بتواند به راحتی از دستگاه استفاده کند.

پاک‌کننده میله، تخته یا دنده‌ها دستگاه لیزر (Slat Cleaner)

دستگاه slat cleaner به‌سرعت و به‌ راحتی میله‌ها و دندانه‌های دستگاه لیزر را تمیز می‌کند که این امر باعث تولید مطمئن و باکیفیت، افزایش عمر قطعات و صرفه‌ جویی در زمان می‌شود. این دستگاه نیازی به برداشتن slatها ندارد و تمیز کردن یک پالت استاندارد 60 در 120 اینچ تنها 30 دقیقه طول می‌کشد و به‌راحتی توسط یک نفر قابل انجام است.

ویژگی‌ها این دستگاه عبارت‌اند از:

• سرعت برش که عبارت‌اند از:
• با شبکه‌های کمی کثیف: 28 متر در دقیقه
• با شبکه‌های کثیف متوسط: 13.5 متر در دقیقه
• با شبکه‌های بسیار کثیف: 8.5 متر در دقیقه

همچنین این دستگاه مزایای مختلفی دارد:

• عدم نیاز به تعویض شبکه‌ها
• طراحی مناسب برای جلوگیری از آسیب به شبکه‌ها
• گشتاور بالا (100 نیوتن متر) و کاترهای بادوام

این دستگاه با حذف کامل مواد زائد و چرک‌ها، امکان تمیز کردن چندین‌باره تخته‌ها را فراهم می‌کند و در مقایسه با تمیز کردن دستی، حدود 40 درصد صرفه‌جویی در زمان و تا 75 درصد صرفه‌جویی در هزینه‌ها را به ارمغان می‌آورد. (مقاله کاهش هزینه برش لیزر را بخوانید.)

قاب برش لیزری

قاب برش لیزری به ساختاری اطلاق می‌شود که برای نگهداری و پشتیبانی از مواد در حین فرایند برش توسط دستگاه‌های لیزر استفاده می‌شود. این بخش مکانیکی حرکت در محورهای X، Y و Z را امکان‌پذیر می‌کند و به دقت برش کمک می‌کند. انواع مختلفی از ماشین‌آلات مانند دروازه‌ای و کنسولی وجود دارد. این بخش ویژگی‌های مختلفی مثل پیشگیری یا جلوگیری از آسیب، ایجاد استحکام و پایداری، افزایش قابل توجه دقت برش، بهبود کیفیت برش، پیشگیری از لرزش ناشی از برش و … می‌شود.

آینه‌ها

شامل آینه‌های سیلیکونی و فلزی که پرتو لیزر را برای خروج آماده می‌کنند. سطح آینه‌ها باید صاف و بدون آلودگی باشد.

لنزها

قطعات مصرفی که باید به‌طور دوره‌ای تعویض شوند تا کیفیت برش حفظ شود. کیفیت لنز دستگاه لیزر مستقیماً بر توان خروجی لیزر تاثیر می‌گذارد.

سیستم کنترل

کنترل حرکت محورهای دستگاه و توان خروجی لیزر را بر عهده دارد. کیفیت آن بر عملکرد کلی دستگاه تاثیر می‌گذارد.

استابلایزر

استابلایزر (stabilizer) به تجهیزاتی اطلاق می‌شود که برای تثبیت و کنترل نوسانات یا تغییرات در سیستم‌ها استفاده می‌شود. در زمینه‌های مختلف، استابلایزرها کاربردهای متفاوتی دارند. در بخش قطعات مصرفی برش لیزر فایبر، استابلیزر برای جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی و تضمین عملکرد صحیح دستگاه طراحی شده است.

موتور

جزء اصلی سیستم حرکت که بر سرعت و راندمان تولید اثر دارد؛ شامل موتورهای پله‌ای و سروو می‌شود.

چیلر با خنک‌ کننده آبی

برای خنک کردن مبدل لیزر و جلوگیری از داغ شدن آن طراحی شده است.

سیلندرهای گاز

برای عملیات برش و تأمین گاز کمکی استفاده می‌شوند.

کمپرسور هوا

وظیفه فشرده‌ سازی و ذخیره‌ سازی هوا را بر عهده دارد.

خشک کن خنک‌کننده هوا

برای تامین هوای خشک و تمیز به مبدل لیزر استفاده می‌شود.

سیستم مکنده (غبارگیر)

برای تصفیه دود و گرد و غبار تولید شده در فرایند برش استفاده می‌شود. 

دستگاه تخلیه سرباره

برای حذف مواد باقیمانده و ضایعات کاربرد دارد.

فیلتر خشک کن

تامین هوای تمیز و خشک برای سیستم انتقال پرتو و آینه‌ها کاربردی است.

این اجزاء به صورت هم‌زمان برای عملکرد بهینه دستگاه برش لیزری کار می‌کنند و کیفیت تولید را تضمین می‌کنند.

معرفی بهترین دستگاه برش لیزر فایبر

• دستگاه برش لیزر فلز RT1530M
• دستگاه برش لیزر فلز RT1530G2
• دستگاه برش لیزر فلز RT1530NC

جمع بندی موضوع قطعات مصرفی برش لیزر فایبر

قطعات مصرفی در دستگاه‌های برش لیزر فایبر از اهمیت بالایی برخوردارند و تاثیر مستقیم بر کیفیت و کارایی برش دارند. این قطعات شامل:

• لنزها: برای تمرکز نور لیزر و ایجاد برش دقیق که نیاز به تعویض دوره‌ای دارند.
• سورس لیزر: منبع تولید نور لیزر که از اجزای الکتریکی و اپتیکی تشکیل شده و بر توان و کیفیت برش تأثیر می‌گذارد.
• گازهای کمکی: مانند اکسیژن و نیتروژن که برای بهبود کیفیت برش و خنک‌ سازی استفاده می‌شوند.
• فیلترها و سیستم‌های مکش: برای حذف دود و گرد و غبار تولید شده در حین برش، حفظ ایمنی و بهداشت محیط کار کاربرد دارد.
• چیلرها: برای خنک‌ سازی مبدل لیزر و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد کاربردی است.

این قطعات باید به‌طور منظم بررسی و تعویض شوند تا عملکرد بهینه دستگاه حفظ گردد و کیفیت برش افزایش یابد.

در این مطلب از شرکت روتک شما را با انواع قطعات مصرفی برش لیزر فایبر آشنا کردیم. شما می‌توانید با دریافت مشاوره از کارشناسان مجرب ما، مناسب‌ترین دستگاه را تهیه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره خرید و آشنایی با دستگاه‌های مختلف به سایت روتک سر بزنید یا با ما تماس حاصل کنید.